1. 溶解試藥級氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中，調(diào)配成濃度為5%的鹽水液，此鹽水液的PH值應(yīng)在6.0~7.0之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物的存在。
2. 于每公斤的鹽水液中添加0.26g試藥級氯化銅(CuCl2 . 2H2 O )，混合攪拌使完全溶解。
3. 并以試藥級冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值，使其收集液的PH值為3.0~3.2( 2 )，即成試驗液.
4. 噴霧前，此試驗液不含有固體懸浮物( 3 )。
(2): 每公斤鹽水液所需的冰醋酸調(diào)整量，如果大于1.6ml或小于1.3 ml，則試驗系統(tǒng)中可能有某些問題存在。(例如PH儀的不準(zhǔn)確﹑蒸餾水或氯化鈉含有不純物，或者試驗系統(tǒng)不清潔.)
(3): 為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐恕?/DIV>
四﹑鹽霧試驗機(jī)，鹽霧機(jī)，鹽霧試驗箱，鹽霧箱設(shè)備: 本試驗所需之設(shè)備為噴霧噴嘴﹑鹽水桶﹑試驗片支援架﹑噴霧液收集容器、試驗室(
4 )﹑鹽水補給桶﹑壓力桶﹑壓縮空氣桶之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下備件試驗。
注( 4 )： 試驗室的大小,須在0.43 m3以上。
1. 鹽水噴霧試驗機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍金屬材料，不能對噴霧之腐蝕試驗產(chǎn)生影響或本身會被腐蝕者。
2. 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
3. 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。
4. 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以必須有空氣清潔器,空氣壓力須調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn)。因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先預(yù)熱，以獲取均一溫度的噴霧( 5 ). 注( 5 )：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
5. 噴霧采取器其水平采取面積為80 cm2直徑約為10 cm，置于試驗片附近(靠近噴嘴**近與**遠(yuǎn)之處的兩個地方)。
6. 噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之試驗液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時，以其平均值表示噴霧量。
7. 試驗中鹽水桶，其氯化鈉濃度應(yīng)維持45~55g/ L。
8. 壓力桶之溫度須保持在63±1℃，鹽水桶之溫度在50±1℃ 。
9. 試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
1. 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身作為試樣，但如無法以制品試驗或判斷時，可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。
2. 尺 度：試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm ，或為100×65 mm 。
3. 數(shù) 目：試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
4. 試驗前處理
4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗，不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面，但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗。至于不銹鋼可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化.試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈的布或吸水紙將水分擦干，或用無油之干燥空氣吹干。
注 1：不得已時，可使用氧化鎂膏。此膏狀物是10g試藥級氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成。
2：使用此有機(jī)溶劑清洗時，須在通風(fēng)良好而無火焰處。
4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分部分，或因識別記號所造成鍍層的缺陷處，在試驗時應(yīng)覆以適宜的保護(hù)層，如硬蠟﹑乙烯膠帶等絕緣物。
4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果，故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
六﹑試樣之置放:
試驗中，試驗室內(nèi)試樣位置須符合下列備件：
1. 試樣之主要表面與鉛垂線成15±2度之傾斜或由買賣雙方協(xié)議其它角度，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要活動方向平行。特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣同時置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
2. 試樣之排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧之自由落下。
3. 試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，及其它支持架以外之物。
4. 鹽水溶液勿從一個試樣流至其它試樣上。
5. 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至50℃，壓力桶的溫度為63℃，噴霧壓力保持在
1.00±0.01kgf / cm2 時，即可開始噴霧。
1. 試驗備件： 試驗備件如表 1。
2. 試驗時間：為自噴霧開始至終了的連續(xù)時間，試驗時間為電鍍層的一項重要品質(zhì)
數(shù)據(jù)其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣， 不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗支黏附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
八﹑記錄:若非買賣雙方另有協(xié)議，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄(此表為參考性記錄表)
1. 配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質(zhì)。
2. 試驗室溫度記錄。
3. 噴霧采取器的裝置，每日應(yīng)具如下列記錄：
a . 噴霧量
b. 收集溶液在室溫時比重或濃度.
c. 收集溶液的PH值.
4. 試樣的種類﹑形狀﹑尺度與數(shù)目。
5. 試樣前的自理清洗與后處理清洗方法。
6. 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。
7. 依第五.4節(jié)所用的被覆方法。
8. 噴霧時間。
9. 試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
10. 其它檢查的所有結(jié)果。
測定面腐蝕狀況判定，可依照GB的圖2至13所示之等級、號碼、標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡，判定或由買賣雙方事先所協(xié)議的方法判定之。
